嵩阳煤机生产的DY1200型皮带机尾快速推移装置（皮带机自移机尾）可用于高产高效工作面顺槽转载机与带式输送机尾的快速推移和正确搭接，满足工作面高进度、快推进的需要。同时该装置具有胶带跑偏调整、调高、转载机推移方向校正和自行前移等功能，保证顺槽转载的通畅和衔接。

自移机尾是综采工作面运输系统的重要组成环节，主要完成在工作面推进过程中实现转载机的推进和皮带机尾移动的协调；接受从转载机来的物料，并转入皮带系统。为提高物料转运效率，降低操作劳动强度和改善工作环境，特开发自移机尾自动控制系统。

因为该装置具有自移、调偏和校直等功能，可满足工作面日进10m上的使用要求，其适用于胶带宽度1m的带式输送机，槽宽730、764、800mm的转载机；截深630mm四刀一推、800mm三刀一推的作业方式，该装置以高压乳化液为动力，泵站出口压力为 31.5MPa，其液压系统工作压力为20MPa，因此它是适用于较薄煤层综采工作面的顺槽设备；该装置要求带式输送机具有自行张紧胶带的功能。

DY1200自移机尾结构原理

带式输送机自移机尾是顺槽转载机与带式输送机的中间衔接装置，满足高产高效工作面高进尺、快推进的配套要求。具有胶带跑偏调整、转载机推移方向校正和自行前移等功能，主要由头端架、中间基架、尾端架、小车、浮动托辊组、滚筒润滑装置、液控系统等组成。

皮带机自移机尾是顺槽转载机与带式输送机的中间衔接装置，满足高产高效工作面高进尺、快推进的配套要求。具有胶带跑偏调整、转载机推移方向校正和自行前移等功能，具有以下特点：

1.调高采用大行程结构，能更好的适应顺槽底板的起伏。

2.浮动托辊组能保证跨跃上下坡时与皮带机末端支架正常过渡，减少原煤外泄。

3.皮带机导入机构总能保证下回行段皮带的正确导入。

4.承载段胶带始终在表面粘有20mm厚耐磨阻燃橡胶的35°槽型板中运行，装煤效果好。

5.与承载段完全封闭隔离的下回形段，很好地解决了传统结构中下皮带腔易存煤导致胶带损坏的问题。

6.机尾采用O630mm螺旋滚筒，可通过外部螺旋和内部锥体的联合运行，将吸附在滚筒表面的污物从两侧挤出。

DY1200型主要结构特点及操作规程

本装置主要由头架、尾架、中间架、小车及调平缸、侧移缸、压带托

辊、滚筒、清煤器、滑撬等部件组成，同时配备有液压控制系统和操作台。

其中带式输送机机尾滚筒设置在尾架上并用压块固定，当整机前移时，带式输送机机尾滚筒随着一起前移，同时皮带张紧，而且在头架上装有缓冲托棍和平托棍，在尾架安装有压带拖棍，这样保证了胶带顺利导入和导出。该装置可完成自行推移、皮带跑偏调整及校直等功能，其操作规程如下：

1、机架自行推移操作

随着采煤机割煤的推进，转载机沿着本机导轨逐渐前移，当转载机前进到极限位置时，操纵操作阀将调平油缸收缩使滑撬离地、如果底板局部不平，部分调平油缸可以不完全收缩，以保证整机水平，然后将推移缸活塞杆缩回，这样本机以转载机为支点前进一个行程。同时安装在机架上的皮带机机尾滚筒随之前移，胶带松弛，此时带式输送机应随着张紧胶带。在推移机架前先将皮带机靠近本机头架的中间架拆掉一架，以便于空出本机的行走空间（不小于3m的距离）。

2、调整皮带跑偏的操作

当胶带向一侧跑偏时，可操作相应的调平缸，必要时尚需操作侧移缸，把机架相应一侧提高或校正，直至胶带恢复到正常位置为止。

3、校正皮带机尾及顺槽转载机机头的操作

当顺槽转载机机头与工作面前进方向偏斜时或胶带输送机机尾与胶带输送机偏斜时，可通过该装置进行校正，操作程序为：

a) 操纵调平缸使机架升起，离开顺槽底板；

b) 操纵侧移缸向所要求方向移动机架，调平缸与机架通过滑块便可以沿着滑撬的导轨向预定方向移动，侧移缸设计行程为±87.5mm，故机架每次移动最大为±87.5mm，此时滑撬偏向机架一方；

c) 操作调平缸将机架落到顺槽底板上，并使滑撬离开底板，再操作侧移缸使滑撬恢复到中位；

d) 重复进行上述的侧移机架的动作，直至达到所要求的移动距离；

e) 既可同时向一个方向移动机架的前后端，也可单独移动机架的一端，还可同时向相反方向移动机架的前后端，后者俗称为“调角”。

4、液压操作系统

液压操作系统如图所示，它由8个两位两通阀分别控制在四个调平缸、两个推移缸，四个侧移缸和两个调高缸上，各油缸以高压乳化液为动力，液压系统工作压力不低于 20MPa，而且在四个调平缸进液回路（升起机架）设有液压单向阀，以保证机架维持所要求的状态，而不至导致机架在自重压力下自行下落。

注：嵩阳煤机丨30年专注矿用输送设备丨可根据用户要求设计制作皮带机尾自移装置

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